În seria noastră de articole ați putut citi deja despre originea răspândirii la nivel mondial a cauciuc, această particularitate cu structură spațială, un material flexibil. S-a descoperit, de asemenea, că nu toate cauciucurile sunt la fel, de aceea și anvelopele fabricate din acestea vor avea proprietăți diferite. Din articolul de astăzi vom afla, de asemenea, cum se poate produce cauciucul prin vulcanizare pornind de la cauciucul natural.
Îmbătrânirea
În cadrul procesului de fabricație a cauciucului, se produce un cauciuc cu proprietăți optimizate pentru domeniul de aplicare respectiv, care își pierde însă proprietățile benefice odată cu trecerea timpului și în urma utilizării.
Acesta deteriorarea stării de sănătate este sinonimă cu îmbătrânirea, care este, de obicei, rezultatul unor reacții chimice ireversibile. Pe parcursul procesului de îmbătrânire, proprietățile mecanice ale cauciucului se deteriorează, de aceea acesta se se rupe.
Structura moleculară a cauciucului poate fi considerată ca o singură rețea continuă. Atunci când cauciucul se rupe, în toate cazurile duce, de asemenea, la ruperea structurii moleculare, ceea ce duce la apariția unor capete libere de lanț, astfel încât, în anumite cazuri, impacturile mecanice pot declanșa și reacții chimice.
Îmbătrânirea poate fi provocată atât de radiațiile ultraviolete din lumina soarelui, cât și de temperaturile ridicate sau de solicitările mecanice repetate și ciclice. Pentru a elimina aceste factori, produsul fabricat din cauciuc conține, de asemenea, componente care previn îmbătrânirea cauciucului brut.
Vulcanizare
Înainte de vulcanizare, amestecul brut de cauciuc, maleabil dar puțin elastic, se amestecă cu agenți de vulcanizare. În timpul procesului de vulcanizare, se formează legături încrucișate între moleculele lanțului de cauciuc brut și particulele agentului de vulcanizare, care modifică structura materialului, consolidând și punând în evidență proprietățile dorite ale cauciucului.
În marea majoritate a cazurilor sulful este agentul de vulcanizare, deoarece este ieftin și ușor de procurat; cu toate acestea, în timpul vulcanizării se pot utiliza și telur, seleniu, diverse oxizi metalici și chiar substanțe cu energie ridicată electromagnetic și radiații.
În prezent, în procesul de vulcanizare, de obicei sulf polimerizat se utilizează, ceea ce permite determinarea și ajustarea mai ușoară a proprietăților dinamice ale cauciucului finit.
Compusul, pe cauciuc pe lângă alte materiale (de exemplu oțel– sau structuri textile, elemente de fixare) sunt, de asemenea, fabricate în fabrica de cauciuc, de obicei prin fixarea pieselor brute din amestec de cauciuc la celelalte componente, urmate de vulcanizare.
Rezistența la rupere
Determinată de forța de coeziune dintre particule rezistența la rupere în cazul cauciucului – datorită structurii sale specifice – nu este ușor de stabilit. Dacă cauciucul s-ar rupe doar din cauza destrămării legăturilor chimice, rezistența sa la rupere ar fi de 3000 MPa.
În schimb, în realitate, cauciucul se rupe astfel încât pe suprafața sa se formează o fisură care se extinde pe întreaga secțiune transversală. Datorită acestei particularități, cauciucul cu o rezistență la rupere de 300 MPa este considerat deja rezistent.
Jumătate din produsele din cauciuc fabricate la nivel mondial sunt anvelope, iar cealaltă jumătate este reprezentată de produse din cauciuc, dintre care o parte sunt producția de macarale produse utilizate și în cadrul acestui proces: furtunuri, curele, curele, garnituri, plăci de cauciuc, bare de protecție și altele.
