IV. – Prelucrare
Așa cum s-a menționat anterior în articolele noastre S-a menționat că industria îl utilizează în numeroase scopuri oțel. În funcție de aceste forme de utilizare, în cadrul procesului de producție a oțelului, oțelul, ca produs final, ia diverse forme, care își vor dobândi forma definitivă în urma unor operațiuni ulterioare de prelucrare. În partea finală a seriei noastre de articole vom vorbi despre această etapă de lucru, și anume prelucrarea oțelului.
A prelucrarea oțelului simplu sau aliat, prelucrarea plastică a oțelului se poate realiza atât la rece, cât și la cald. În timpul prelucrării la cald, proprietățile oțelului pot fi modificate în continuare prin tratament termic. Printre cele mai cunoscute și mai răspândite forme de prelucrare se numără forjarea, laminarea și extrudarea.
Forjare
Cea mai veche, cea mai îndelung utilizată metode de prelucrare a metalelor una dintre acestea. În procesul de forjare, oțelul sau alte metale sunt, de obicei, modelate între suprafețele de formare ale a două unelte, prin lovituri sau prin presiune.
În timpul forjării, metalul poate fi modelat atât la cald, cât și la rece sau la temperatura intermediară.
Forjarea este fstructura originală a materialelor îl face mai fin, astfel încât proprietățile mecanice ale metalului prelucrat pot fi adaptate în funcție de solicitările prevăzute.
Calitatea metalelor forjate după procesul de formare prin tratament termic poate fi îmbunătățit în continuare.
Forjare manuală În cadrul acestui proces se pot realiza obiecte metalice ornamentale și unice, însă acesta este un proces care necesită mult timp.
Forjarea mecanică este mai rapid și mai eficient, deși costurile de prelucrare pot fi ridicate atunci când se prelucrează cantități mici de material.
Laminare
O metodă apărută cu mult după forjare, dar potrivită pentru prelucrarea unor cantități semnificativ mai mari de metal, care pentru realizarea barelor de oțel și a plăcilor de tablă este perfect potrivit.
Pe lângă eficiența sa, un alt avantaj este faptul că produsele laminate gama de forme și dimensiuni este extrem de variată.
În timpul laminării, deformarea metalului este realizată de cilindrii rotativi amplasați în cuptorul de laminare. Unitatea instalată pentru laminarea produsului respectiv, alcătuită dintr-unul sau mai multe cuptoare de laminare, este rând de cilindri. Termenul „linii de laminare” se referă, în mod general, la șirul de valțuri și la secțiunile conexe care efectuează operațiunile pregătitoare și auxiliare (încălzirea, răcirea și tratamentul termic al metalului).
Marea majoritate a produselor prelucrate prin laminare de tip produs intermediar, acestea fiind prelucrate ulterior cu ajutorul altor tehnologii. Doar o mică parte dintre ele, cum ar fi oțelul pentru beton, este prelucrată direct de către profile de susținere, sau chiar se folosesc șinele de cale ferată.
Produsele laminate în funcție de forma lor le putem clasifica după cum urmează:
- Barele de oțel: profile cu cilindri evazați, formate la cald, cu forme simple (cerc, pătrat, dreptunghi etc.).
- Oțeluri profilate: Secțiunile acestora sunt de obicei comparate cu forma unor litere diferite (L, I, U, T, Z).
- Sârme laminate: produse cu secțiune circulară de diametru mai mic, care sunt fabricate exclusiv sub formă de bobine.
- Produse plate: laminat discuri și benzi.
- Fabricat prin laminarea specială a țevilor țevi fără sudură.
Extragere
În timpul procesului de extrudare, o bară metalică (de obicei cu secțiune circulară, turnată sau laminată) este plasată în fața unui sunt presate prin orificiu cu ajutorul unor utilaje hidraulice.
Secțiunea transversală a materialului extrudat este identică cu secțiunea transversală a orificiului. Profilul extrudat poate fi compact, dar poate avea și forme cavitare foarte variate.
Oțelurile prelucrate și alte metale pot fi tăiate la diferite dimensiuni, în funcție de destinația prevăzută. Cele mai răspândite sunt oțelurile de construcție, tablele, țevile și profilele metalice metoda de tăiere tăierea cu laser sau tăiere termică cu plasmă.
