Multă vreme, întreținerea ascensoarelor și a echipamentelor de ridicare a fost guvernată de o singură logică: tehnicianul verifica instalația fie la momentul inspecției prevăzute (semestrial, anual), fie în cazul unei defecțiuni neașteptate care ducea la oprirea echipamentului. Odată cu răspândirea tehnologiei IoT și a inteligenței artificiale, această abordare se transformă radical. Ascensoarele și echipamentele de ridicare moderne își „monitorizează” acum în permanență propria stare și semnalează dacă ceva nu este în regulă chiar cu săptămâni înainte de apariția efectivă a unei defecțiuni.
Cum „avizează” de fapt liftul?
Amplasate în sala mașinilor, în puț și chiar în sistemul de comandă senzorii măsoară în mod continuu parametrii cei mai importanți ai echipamentului: vibrațiile și temperatura motorului, consumul de curent, ciclurile de deschidere și închidere ale ușilor, distanța de frânare sau chiar tensiunea frânghiei.
Aceste date sunt foarte revelatoare în sine, dar adevărata lor valoare constă în faptul că sistemul le compară în permanență cu starea de bază „normală” a echipamentului.
De la date până la trusa de scule a mecanicului
Datele colectate de senzori sunt transmise de sistemul de control către cloud, unde algoritmii analizează tiparele. Dacă un rulment începe să se uzeze, profilul vibrațiilor sale se modifică în mod caracteristic; dacă sarcina unui motor crește, consumul de curent al acestuia se comportă diferit.
Pe baza acestor abateri, sistemul identifică cauzele probabile ale defecțiunilor și trimite o alertă, astfel încât tehnicianul să poată deja vine cu informații concrete despre defect și, de multe ori, chiar cu piesa de schimb necesară la fața locului, pentru a efectua reparația.
Soluții testate pe piață
Marile companii producătoare de ascensoare utilizează această tehnologie în condiții reale de funcționare de ani de zile. Sistemele monitorizează până la 200 de parametri în timp real, astfel încât aproximativ 80 % din problemele care apar pot fi gestionate în mod proactiv, chiar înainte de producerea unei defecțiuni, ceea ce reduce timpul de nefuncționare cu o medie de 30 %.
Sistemele bazate pe cloud procesează simultan datele a câteva mii de echipamente și algoritmii de detectare a erorilor sunt perfecționați în mod continuu. Acest lucru permite recunoașterea tiparelor și creșterea eficienței prevenirii erorilor, precum și identificarea cât mai rapidă a diferitelor tipuri de erori.
Nu doar la lifturile pentru persoane
Tendința nu se oprește la lifturile interioare pentru persoane. Cele industriale la macarale, la dispozitive de ridicare și la lifturile de marfă aceeași logică începe să prindă contur: Senzorii care monitorizează starea motoarelor, a sistemelor de transmisie și a sistemelor de cabluri pot transmite semnale și în acest caz uzura, înainte ca aceasta să se transforme într-o defecțiune care să pună în pericol productivitatea sau siguranța.
Acest lucru este deosebit de important în cazul echipamentelor care funcționează timp de zeci de ani, adesea în condiții dificile.
În următoarea parte a seriei noastre de articole, vom analiza cât de mult poate economisi, în practică, o clădire de birouri, de la reducerea numărului de întreruperi neprevăzute și creșterea gradului de satisfacție al utilizatorilor până la eficiența energetică.
Contactați specialiștii noștri (+36-27-360823) sau solicitați să fiți sunat înapoi pentru întreținerea imediată sau programată a echipamentelor de ridicare!
