În articolul nostru anterior despre exploatarea eficientă din punct de vedere energetic a macaralelor, despre convertorul de frecvență și pornirea progresivă S-a vorbit despre asta. Al doilea pas constă în reevaluarea ritmului mișcărilor. Convertorul de frecvență și sistemul de pornire progresivă oferă o bază tehnică solidă, dar o parte semnificativă a economiilor și a creșterii duratei de viață depinde de utilizarea zilnică. O macara funcționează în mod economic atunci când sarcina ajunge la locul dorit cu cât mai puține porniri, opriri și corecții inutile.
Eficiența ≠ rapiditatea
Ciclul optim nu este neapărat cel mai rapid. De multe ori, reacția firească a operatorului este să aleagă viteza maximă posibilă, apoi să frâneze brusc în apropierea punctului final, să repoziționeze echipamentul și să-l oprească cu câteva mișcări mici.
Această metodă pare rapidă, dar, de fapt, adesea sporește oscilațiile, solicită frânele și afectează precizia. A o mișcare controlată și planificată în avans asigură, în numeroase cazuri, o durată totală a ciclului mai scurtă, deoarece sunt necesare mai puține corecții ulterioare.
Unul dintre marile avantaje ale acționării cu variator de frecvență este faptul că viteza nu comută între două stări fixe, ci poate fi adaptată la sarcina de lucru. Pe tronsoanele mai lungi, în regim de mers în gol sau pe cele mai puțin delicate, poate fi justificată o deplasare mai rapidă, iar în apropierea poziției țintă, o încetinire ușoară. Acest lucru este deosebit de util în cazul lucrărilor de montare, în cadrul operațiunilor de manipulare a mărfurilor în depozit, la reglarea mașinilor sau în cadrul unor procese de lucru în care precizia aliniamentului este mai importantă decât viteza brută.
Reducerea vitezei ≠ frână
Și problema frânării este importantă. În cazul unui sistem de control tradițional, mai dur, frâna mecanică funcționează adesea intens, deoarece la fiecare oprire trebuie să absoarbă o cantitate mai mare de energie cinetică.
În cazul sistemelor moderne de control al propulsiei, o parte semnificativă a decelerării poate fi realizată prin controlul motorului, iar frâna joacă mai degrabă un rol de menținere a vitezei și de siguranță.
În cazul unei configurări adecvate a sistemului, acest lucru poate reduce uzura frânelor și poate face frânarea mai previzibilă. În cazul anumitor soluții, frânarea regenerativă este capabilă să recupereze parțial energia de frânare sau de coborâre realimentează rețeaua, însă rentabilitatea acesteia depinde întotdeauna de sarcina respectivă și de numărul de cicluri.
Pe baza datelor reale de utilizare
Atunci când se evaluează ciclurile de funcționare, nu este suficient să se țină cont doar de câte tone poate ridica echipamentul. La fel de important este cât de des ridică, cât timp se află în mișcare, cât timp stă în repaus, ce distanță parcurge căruciorul sau podul de macara și ce nivel de precizie necesită procesul. Setările optime pentru o macara de întreținere utilizată rar sunt diferite de cele pentru o macara de pod de pe linia de producție care funcționează în mai multe schimburi.
Sistemul de control, dimensionarea sistemului de acționare și obiceiurile operatorilor funcționează bine împreună doar dacă datele reale de utilizare se aliniază la acestea.
Prin urmare, pentru o funcționare eficientă din punct de vedere energetic, merită să se măsoare ciclurile. Nu este nevoie să ne gândim la teorii complicate: este deja foarte revelator să aflăm în ce fază de lucru se înregistrează cele mai multe perioade de așteptare, unde au loc cele mai multe corecții minore, când pornesc simultan consumatorii mari de energie sau care mișcare provoacă cele mai multe fluctuații.
Dintre acestea din observații reies adesea direcții simple de dezvoltare: o rampă de accelerare mai lină, o instruire mai bună a operatorilor, un traseu mai adecvat, o poziție finală mai precisă sau o coordonare mai bună între macara și zona de lucru.
Din perspectiva prelungirii duratei de viață, obiectivul cel mai important este reducerea solicitărilor inutile. Pornirile bruște, frânările repetate de urgență și încărcătura oscilantă reprezintă toate solicitări care, în timp, pot duce cu ușurință la uzură, slăbirea componentelor sau necesitatea unor revizii mai frecvente. În schimb, controlul precis și ciclurile bine gândite protejează mecanismul, în timp ce desfășurarea activității devine, de asemenea, mai previzibilă.
Așadar, buna funcționare a unei macarale nu depinde doar de alegerea echipamentului. La fel de importantă este reglarea, punerea în funcțiune, instruirea personalului de exploatare și verificările periodice revizuire. Dacă sistemul se adaptează la fluxul real de lucru, macaraua poate funcționa cu sarcini maxime mai reduse, cu mișcări mai precise și cu o uzură mecanică mai mică. Acesta este punctul în care eficiența energetică, siguranța și rentabilitatea pe termen lung se întâlnesc.
